无纺针在应用过程中遇到的一些问题

行业动态 / 2022-02-14 15:24:12

无纺针在应用过程中遇到的一些问题：
   精良的设备，优质的无纺针和先进的生产工艺三者相辅相成，而选择合理规格，最佳齿型的无纺针，合理的生产工艺则是提高无纺布质量的关键。多年来与无纺布生产厂家接触中，遇到了不少实际问题，提出来与大家交流：
     2.1   如何增强无纺布的断裂强度：
     在专业理论书籍上介绍（1）采用密齿；（2）增加穿刺深度；（3）增加针刺密度。理论是正确的，但有具体的条件限定，如盲目运用，往往适得其反。
     有些合成革基布生产厂家，原先采用R齿距（6.3mm）的刺针，产品质量可以；为了增强基布的断裂强度，改用密齿C齿距（3.3mm），加深穿刺深度，同样规格齿型的针，结果基布的结构反而疏松，强度反而降低，质量较前差。为什么？他们无法理解！我认为原因是预刺纤维层很厚，采用R（6.3mm）的齿距大，三个棱边，9个齿分布在纤维层面的上、中、下。在穿刺过程中能使纤维上下缠结，能发挥较佳的穿刺效果；如果采用C（3.3mm）齿距，9个齿齿距短密集在一起，从化纤层的上部，穿刺到下层底面，钩齿的动程距离大，起不到良好的缠结作用，尤其是短纤，往往还会使纤维断损，所以反而影响无纺布的质量，强度更差。
     一般来说预刺针的齿距宜选R（6.3mm）；主刺齿距，宜采用M（4.8mm）和C（3.3mm）薄型的无纺布，宜采用密齿C（3.3mm）或F（1.3mm）但一定要注意，采用密齿的针，穿刺的深度一定要适当，切不可太深。一般刺针的深度（动程）如何让第一个齿露出布层的底面即可，切不可太深，太深了会损伤纤维，破坏布层。一般即针尖到第一齿的距离加成品的厚度稍露出一点即可。一般生产汽车顶棚布的，采用冠状针起绒，开始起出绒毛不够密，刺的深一点，反而绒毛都没有了，我认为是刺得太深了，深得将绒毛都带离了布面。冠状针起绒它的刺针深度（动程），就是让钩齿离开布的底面1-1.5mm就好了。这样就有一层齐整的绒毛。

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